GlasKlar
Epoxid Kunstharz
- Perfekter Glanz
- Geringe Viskosität
- Gute chemische und thermische Beständigkeit
Oberflächen Epoxidharz
- Selbstentlüftend
- Gute UV-Stabilität
- Gießstärke bis zu100 mm oder 3 – 10 mm
Wie wird es verarbeitet?
Das Brilliant Shine Epoxid Harze sind äußerst benutzerfreundlich und sehr zuverlässig. Es erfordert keine Entgasung oder andere spezielle Ausrüstung. Die Raumtemperatur und Luftfeuchtigkeit ist bei der Verarbeitung von Brilliant Shine Epoxid Kunstharz von entscheidender Wichtigkeit. Die Menge des vergossenen Harzes und die Raumtemperatur in Kombination kann die Aushärtegeschwindigkeit beeinflussen und zu hohen exothermen Reaktionen führen. Das Mischen der Komponenten sollte sehr gründlich erfolgen! Auch das Umfüllen in ein sauberes Gefäß und erneutes mischen reduziert mögliche Probleme bei der Aushärtung. Die beiden Komponenten können per Hand oder mit einem Rührgerät vermischt werden.
Jedoch sollte darauf geachtet werden nicht zuviel Luft unterzumischen. Das Gemisch danach noch 15-30 Minuten zur Selbstentlüftung stehen lassen. Nun kann mit dem vergießen begonnen werden. Nach dem Vergießen und kurzem Ruhen des Materials können verbliebene Blasen mit einem Heißluftgebläse problemlos entfernt werden (Oberfläche aus 15 – 20 cm Entfernung abblasen). Die optimale Verarbeitungstemperatur liegt zwischen 15 und 35 ° C. Das Harz ist nach ca. 24 Std. Ausgehärtet, jedoch erst nach ca. 7 Tagen bei Raumtemperatur vollständig ausgehärtet. Höhere Verarbeitungstemperaturen sind möglich, verkürzen jedoch die Topfzeit. Eine Temperaturerhöhung um 10 ° C halbiert die Topfzeit. Wasser (zum Beispiel sehr hohe Luftfeuchtigkeit oder Restfeuchte in Stoffen (z.b. Holz) oder Füllstoffen enthalten) bewirkt eine Beschleunigung der Harz / Härterreaktion. Aufgrund der langen Topfzeit und niedriger Viskosität ist vor dem Verguss zu beachten das die Form zu 100% abgedichtet ist, damit ein Auslaufen verhindert werden kann. Z.b. mit Silikon oder Polymer Dichtmassen kann diesem vorgebeugt werden.
Holz oder poröse Oberflächen des Modells müssen vor dem Vergießen des Harzes versiegelt werden. Dafür eignen sich schnell abbindende Epoxide, wie z.B. das Oberflächensystem. Diese müssen vor dem Vergießen des Harzes aufgetragen werden und ausgehärtet sein.
Das Mischen der Komponenten sollte sehr gründlich erfolgen! Am besten mit Hilfe eines Rührgeräts oder von Hand vorsichtig verrühren ohne zu viel Luft unterzumischen. Auch das Umfüllen in ein sauberes Gefäß und erneutes mischen reduziert mögliche Probleme bei der Aushärtung.
Während der Aushärtungszeit für gleichbleibende Temperatur und Feuchtigkeit (auch Luftfeuchtigkeit) sorgen und schützen! Das Material ist nach ca. 24 Std. bei 23°C ausgehärtet und vorsichtig belastbar. Vollständig ausgehärtet nach 7 Tagen. Zu hohe Luftfeuchtigkeit bei der Aushärtung kann zu einer milchigen bzw. zu einem weißen Schleier in der Oberfläche führen. Die Luftfeuchtigkeit sollte zwischen 30 – 70 % liegen. Lösung: Neue Schicht Harz gießen oder die Oberfläche schleifen und aufpolieren.
Verbrauch Harz pro m2 pro mm Schichtstärke | ||||
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0,25 m x 0,25 cm | 0,5 m x 0,5 m | 0,5 m x 1m | 1 m x 1 m | 2m x 1 m |
62,5 g | 250 g | 500 g | 1 kg | 2 kg |
125 g | 500 g | 1 kg | 2 kg | 4 kg |
188 g | 750 g | 1,5 kg | 3 kg | 6 kg |
250 g | 1 kg | 2 kg | 4 kg | 8 kg |
313 g | 1.25 kg | 2,5 kg | 5 kg | 10 kg |
Berechnungsformel: Länge x Breite (cm)/10000 = Materialmenge in kg |
Werkzeuge können mit Aceton oder Nitroverdünnung gereinigt werden.
Mit Brilliant Shine Epoxid Kunstharz können Sie beeindruckende durchscheinende Farben erzeugen. Sie können das Epoxidharzauch mit vielen am Markt erhältlichen Pigmenten und Farbpulvern verwenden.
Brilliant Shine Epoxid Kunstharze sollten bei Temperaturen zwischen 15°C und 25 °C gelagert werden. Bei zu kalten Temperaturen kann es zu einer Kristallisation der A-Komponente kommen, dies kann zu einem milchigen Erscheinungsbild führen. Nach vorsichtigem, kurzeitigem Erwärmen auf max. 70°C kann das Harz wieder entkristallisiert werden und nach abkühlen auf Verarbeitungstemperatur wieder verwendet werden. Angebrochene Gebinde sollten dicht verschlossen gelagert werden und zeitnach verarbeitet werden.
Yachticon A. Nagel GmbH
Bgm.-Bombeck-Str. 1
D-22851 Norderstedt
Tel.: +49 40 3204997-0
www.brilliantshine-epoxy.com
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